UST系列加熱控溫系統

適用范圍

采?高溫降溫?藝，實現300℃~50℃降溫；
配備加熱冷卻?體容器，換熱?積?，升溫和降溫速率很快，導熱油需求量也?較?；
可實現連續升降溫；
循環密閉系統，?溫沒有油霧揮發，導熱油不會被氧化和褐化；
帶有矯正內循環溫度探頭PT100功能；
整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，不參與液體循環，只是機械連接；

全國服務熱線 400-100-3163

產品特點

Product Features

特點一實現300℃~50℃降溫

特點二循環密閉系統

特點三換熱?積?，升溫和降溫速率很快

特點四?溫沒有油霧揮發

產品參數

Product Parameter

UST 10°C~300°C

型號		UST-5530 UST-5530W	UST-7530 UST-7530W	UST-A1030 UST-A1030W	UST-A1530W	UST-A2530W	UST-A3830W	UST-A6030W	UST-A9530W
介質溫度范圍		RT+10℃～+300℃
控制系統		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設備出口溫度控制模式可自由選擇
溫差控制		設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯		可編制20條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協議		MODBUS RTU 協議 ?RS 485接口，以太網接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設備導熱介質進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質溫控精度		±0.5℃						±1℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25	38	60	95
冷卻能力?kW ?AT	300?℃	5.5	7.5	10	15	25	38	60	95
	200?℃	5.5	7.5	10	15	25	38	60	95
	100?℃	4	5	7	12	20	30	48	76
	65?℃	1.8	2.2	3	5	8.5	12	19	30
流量/壓力 MAX L/min bar		35	50	50	110	150	200	250	400
		2	2	2	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環系統		整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。
接口尺寸		ZG3/4	ZG3/4	ZG3/4	ZG1	DN32 PN16	DN40 PN16	DN40 PN16	DN50 PN16
標配冷卻器		銅管鋁翅??冷冷凝器			板式換熱器/列管換熱器
冷卻水接口（僅帶W水冷型）		ZG1/2	ZG1/2	ZG1/2	ZG3/4	DN20 PN16	DN25 PN16	DN32 PN16	DN40PN16
外形尺寸 cm		4070130	4570160	4570160	70100175	70100175	80120185	150100185	200145205
重量kg		110	120	160	195	265	395	615	950
電源 380V max		7kW	9kW	12kW	17kW	28kW	41kW	65kW	96kW
外殼材質		冷軋板噴塑（標準顏色7035）
選配		可選配以太網接口，配置電腦操作軟件
選配		選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M
選配電源		100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相

UST 10°C~360°C

型號		UST-7536W	UST-A1036W	UST-A1536W	UST-A2536W	UST-A3836W	UST-A6036W	UST-A9536W
介質溫度范圍		Water cool+10℃～+360℃
控制系統		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設備出口溫度控制模式可自由選擇
溫差控制		設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯		可編制20條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協議		MODBUS RTU 協議 ?RS 485接口，以太網接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設備導熱介質進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質溫控精度		±0.5℃					±1℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		7.5	10	15	25	38	60	95
冷卻能力?kW ?AT	350?℃	7.5	10	15	25	38	60	95
	200?℃	7.5	10	15	25	38	60	95
	100?℃	5	7	12	20	30	48	76
	65?℃	2.2	3	5	8.5	12	19	30
流量/壓力 MAX L/min bar		50	50	110	150	200	250	400
		2	2	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環系統		整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。
接口尺寸		ZG3/4	ZG3/4	ZG1	DN32 PN16	DN40 PN16	DN40 PN16	DN50 PN16
標配冷卻器		板式換熱器/列管換熱器
冷卻水接口（僅帶W水冷型）		ZG1/2	ZG1/2	ZG3/4	DN20 PN16	DN25 PN16	DN32 PN16	DN40PN16
外形尺寸 cm		4570160	4570160	70100175	70100175	80120185	150100185	200145205
重量kg		120	160	195	265	395	615	950
電源 380V max		9kW	12kW	17kW	28kW	41kW	65kW	96kW
外殼材質		冷軋板噴塑（標準顏色7035）
選配		可選配以太網接口，配置電腦操作軟件
選配		選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M
選配電源		100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相

所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。

行業應用

APPLICATION

新材料|特氣生產控溫解決方案

新材料，作為新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。

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原料藥|中間體生產控溫解決方案

在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統，利用PID控溫技術，能夠實現±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。

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